فولاد ضد زنگ ER309

GUJIN® یک تولید کننده و تامین کننده حرفه ای فولاد ضد زنگ ER309 در چین است. اگر به محصولات فولاد ضد زنگ ER309 علاقه مند هستید، لطفا با ما تماس بگیرید. سیم جوش 309/309 برای جوشکاری آهنگری یا ریخته گری آلیاژهای مشابه. GJ-309 عمدتاً برای جوشکاری مواد مختلف مانند فولاد ملایم و ضد زنگ و همچنین مانع روکش فولاد ضد زنگ استفاده می شود. برای برخی از کاربردها، این سیم ها را می توان با این ماده مصرفی انجام داد. این سیم فولادی ضد زنگ در برابر خوردگی در محیط مرطوب مقاوم است. GJ-309L برای رسوب لایه میانی هنگام جوشکاری مناسب است. این سیم ها دارای محتوای کروم و نیکل بالا و کربن کم هستند. برای اتصال فولاد ضدزنگ کم آلیاژ فولاد کروم مقاوم در برابر حرارت/ فولاد ریخته‌گری شده به فولاد آستنیتی/ فولاد ریختگی برای جوشکاری لایه‌های میانی صفحات فلزی آستنیتی کم کربن، ناپایدار و پایدار استفاده می‌شود. با توجه به ماده اصلی فریت، بیشتر پیش گرم کردن غیر ضروری است.

ترکیب سیم جوش ER309L مشابه ER309 است، با این تفاوت که محتوای کربن کمتر از 0.03٪ است. این میزان کربن کمتر احتمال بارش کاربید بین دانه ای را کاهش می دهد. این امر توانایی مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای را بدون نیاز به تثبیت کننده هایی مانند نیوبیم یا تیتانیوم افزایش می دهد. با این حال، استحکام این آلیاژ کم کربن ممکن است به اندازه آلیاژهای تثبیت شده نیوبیم یا ER309 در دماهای بالا نباشد. برای پوشش های فولاد کربنی یا فولاد کم آلیاژ و اتصالات مختلف که تحت عملیات حرارتی قرار گرفته اند، سیم جوش ER309L نسبت به ER309 برتری دارد.

استفاده از فولاد ضد زنگ ER309 ¼

جوشکاری فولاد ضد زنگ 18Cr-8Ni باعث پایداری قوس پایدار می شود. با توجه به افزایش محتوای Si، عملکرد جوشکاری و جریان پذیری طلای لحیم کاری بهتر است. مانند 022Cr19Ni10 (SUS 304L) و سایر مواد جوشکاری.

یادداشت های فولادی ضد زنگ ER309 ¼

1. نگه داشتن بسته سیم در شرایط خوب قبل از جوشکاری.

2. برای جلوگیری از عیوب جوشکاری، گاز محافظ باید خالص باشد به خصوص بدون رطوبت در آن.

3. سطوحی که قرار است جوش داده شوند باید به دور از ناخالصی های آلودگی روغن، زنگ زدگی، رطوبت و غیره تمیز شوند.

4. سرعت جریان گاز محافظ باید 20L-25L / دقیقه و طول قوس در جوشکاری باید 4mm-6mm باشد.

5. خواص مکانیکی، مقاومت در برابر ترک و ظاهر فلز جوش تحت تاثیر حرارت ورودی در جوشکاری است، بنابراین باید به آن توجه بیشتری شود.

6. شرایط جوش ذکر شده در بالا فقط برای مرجع است و بهتر است قبل از قرار دادن آن در جوشکاری رسمی، صلاحیت روش جوشکاری را طبق پروژه انجام دهید.

موقعیت های جوشکاری